3万氨氮,3万COD.10%的盐份.130吨一小时

废水来源:1 COD:3000-8000氨氮10000-30000. 硫酸氨(NH4)2SO46.5%NACL 5.7% PH5-6 水量30吨

废水来源:2 COD:10000-30000.氨氮2000-10000. 硫酸氨6.5% NACL2.2% PH5-6 水量80吨

废水来源:3COD:500-2000.氨氮500-2000. 2-5% HCL 2-5% NACL1.5-3% PH1- 水量30吨

Yiqin1的回答：先问几个小问题：
废水来源1：氨氮为30000，废水又是酸性的（pH=5），折成硫酸铵为3% x （49＋17）/17 = 11.64%，而实际废水中硫酸铵只有6.5%， 难道其它铵盐是以氯化铵的形式存在？
COD 10000， 都是什么物质？颜色和浊度任何？有无表面活性剂和氧化剂？
废水来源2：氨氮为10000，废水又是酸性的（pH=5），折成硫酸铵为1% x （49＋17）/17 = 3.88%，而实际废水中硫酸铵有6.5%， 有点不太对。
COD 30000， 都是什么物质（据此判断价值和分离回收的技术）？ 颜色和浊度任何？有无表面活性剂和氧化剂？
废水来源2：氨氮为5000（万？），废水又是酸性的（pH=5），氨氮只能以铵盐的形式存在，折成硫酸铵为0.5% x （49＋17）/17 = 1.94%，而实际废水中硫酸铵有6.5%， 也有点不太对。
COD 2000， 都是什么物质（据此判断价值和分离回收的技术）？ 颜色和浊度任何？有无表面活性剂和氧化剂？
所建议的处理方式：
1. 由于高浓度的铵盐和高COD值，RO（反渗透）就排除了；
2. 由于高氨（铵）浓度，加（大量）碱蒸氨就排除了；
3. 可以用常规多效蒸发处理废水1 和废水2（稍微调一下pH值），在较高温度下把废水浓缩到近饱和，但要用冷却结晶析出（硫酸钠，而不是硫酸铵或氯化钠），随后用蒸发结晶得到硫酸铵和氯化铵的混肥。但简单蒸发结晶只能得到硫酸铵，氯化铵和氯化钠的混盐，不太好销售。当然，有机物要根据种类和含量具体考虑。
如果用常规多效蒸发处理废水3，必须把pH调到中性，否则设备受不了。
以上处理投资和能耗都很大， 投资要在2000万以上，处理一吨废水约需要0.25 - 0.4吨蒸汽， 腐蚀也是一个要考虑的问题。 当然，经济效益也是很客观的。
4. . 建议用膜拟多级多效蒸发过程处理三股废水（而且不用调pH值），对第一和第二股废水，先把废水浓缩到近饱和，但要用冷却结晶析出（硫酸钠，而不是硫酸铵或氯化钠），随后用蒸发结晶得到硫酸铵和氯化铵的混肥。但简单蒸发结晶只能得到硫酸铵，氯化铵和氯化钠的混盐，不太好销售。当然，有机物要根据种类和含量具体考虑。
对第三股废水，先用膜拟多级多效蒸发过程分出大部分水 （相当于盐酸预浓缩），继续浓缩得到的是近15%的盐酸（可以浓缩到20%）。结晶得到硫酸铵。这样处理，得到的可回用的稀盐酸和硫酸铵，经济效益很好。如果用常规多效蒸发处理废水3，必须把pH调到中性，否则设备受不了， 这样的话，酸就白白浪费了，又要耗碱，除非向废水中加氨，但氯化铵又不好卖。
以上处理投资和能耗要小很多， 投资要在2000万以下，处理一吨废水约需要0.1 - 0.15吨（低品位常压）蒸汽， 完全克服腐蚀问题。 当然，经济效益更可观了。
如果废水中有挥发性组分，也有经济高效的膜处理技术。
经以上处理的废水很干净的， 可以回用从而达到零排放。
我们可以先免费提供膜设备和现场小试。
感兴趣请联系： yjqin1@yahoo.com   or    yqin@chembrane.com

首先，在pH小于6时，氨是以铵盐的形式存在，如果废水中有Cl-和硫酸根离子，而且总氨浓度是变化的，不存在一个固定的硫酸铵浓度。最好是单独给出硫酸根，Cl-，Na＋和总氨浓度范围。如果pH= 5 ~ 6，总氨浓度是一范围，其它离子浓度也有可能是一范围。

楼主的处理基于最易令环保和化工人士想到的蒸氨和一些化学反应。似乎要把废水中的盐和酸都拿掉，目的是为了最终达标（排放或回用？）。

水源1和2 用Ca（OH）2调高pH值后，用蒸氨的技术是一考虑，可以把氨脱到1ppm以下，这是我们刚在石家庄一厂做得，但光蒸汽耗量要在30元/吨废水。
问题是，调完pH值后，如果废水中有Cl-，塔内件腐蚀很厉害。这是我们在杭州的一个项目。再者，如果废水中含有硫酸根离子，而又是加氢氧化钙来调pH值，那结垢和堵塔成为大问题。如果废水中只有硫酸根离子，没有其它阴离子，加完氢氧化钙调pH值和除硫酸根后，可以再加碳酸钠除钙，使得硫酸钙不饱和。这样的话，结垢会轻一些，再回调pH就不会有结垢了，但氨脱不太干净。而且，如果水中有氯离子的话，碳酸钠耗量太大了。
如果就直接加氢氧化钠，又太贵了。
所以，以前我们不碰含硫酸铵的废水的，除非用多效蒸发。但多效蒸发的能耗和投资都很高。
为此，我们才开发了膜拟多级多效蒸发，可以大大节省设备投资和操作费用。而且副产品水中不含盐分，可以直接回用或生化处理后回用。
如果废水中只含氯离子，不含硫酸根离子，则调pH值蒸氨技术可行，无结垢问题，但存在严重腐蚀问题。但这样处理废水源3，耗碱量太大了，又损失了盐酸。
如果用我所讲的膜拟多级多效蒸发，酸，碱和氧化剂都不是问题。如废水源3，氯化铵和盐酸先一起浓缩，大大浓缩后再分开回用。不用耗碱，不损失酸，能耗也大大低于蒸氨操作。

请讲一下COD都有什么构成？

老实讲，除了加氢氧化钙除硫酸根，其它加药和离子交换操作都不现实。 要那么多的不同单元操作串联起来。尤其这么大的水量，这么高的各种离子浓度，所有的水量都要通过串联的设备。而且根本目的仅是除盐从而增加废水的可生化性。如此操作，厂家每年操作反应要多花出几千万的。

如果采用膜拟多级多效蒸发，三种废水都用一种操作原理来能处理。光蒸汽钱要省多一半。又不消耗其它药品。而后的结晶来分离硫酸铵和氯化钠，以及用结晶来处理氯化铵和盐酸等所面对的水量都很小的。如此操作，COD如果是挥发性有机物的话，也可在浓缩盐的过程中得到回收。