株洲冶炼厂是我国目前最大的铅锌冶炼企业之一，主要生产锌、铅、铜、镉及锌合金、硫酸等产品。其锌冶炼系统采用传统的沸腾焙烧-两段浸出-净液-电积工艺，因此生产过程产生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等有毒重金属的酸性废水。随着新建10万t/a电锌系统的投产，排放废水量越来越大，各种酸性废水经明沟混合后一并进入废水处理车间。重金属酸性废水采用消化石灰乳中和(污泥回流)-沉降处理工艺，处理能力为800～1200m3/h。处理后废水基本达标排放。1996年完成锌系统扩建后，同时还上马了年产18万t硫酸的系统，与此相配套，新建了废水综合治理二期工程，包括污酸废水处理系统、废水处理后净化水回用等设施。

        株冶一期重金属酸性废水处理工程设计能力为800m3/h，采用了消石灰乳中和-部分污泥回流沉降工艺流程。

        (1)废水水质及处理工艺流程。处理前酸性废水水质见表1，工艺流程如图1所示。

        (2)工艺参数：①处理废水量800m3/h，后经改造达到1200m3/h；②废水沉砂池停留时间为8min，均化池停留时间6h；混合反应时间为13.7min；污泥回流量为4～7：1(干渣量)；③中和pH值控制在8.5～10范围内；中和渣含锌25%～30%；④采用消化器制备石灰乳，去除生石灰中的石灰石。

        (3)处理后废水水质与运行效果。处理后废水水质见表1。该废水处理工程从1985年运行至今，经过几次改造，处理后废水92%达标排放。具有工艺流程简单合理、设备不复杂、运行效果稳定的特点。另外，可回收含锌25%～30%的中和渣，达到了环境效益和经济效益的统一。谷腾水网