使用传统生物处理技术对制药废水处理，其效果不稳定。由于制药废水有着毒性大、难降解并且有机物浓度高等特点，成为了污水处理中的难题之一。作为一种微生物接降解作用与膜分离技术相融合的新型的污水处理技术，膜生物反应器近几年来在水处理中的应用发展迅速。接下来就和大家一起探讨下膜生物反应器还有的结垢以及原理，以及在制药废水中的应用进行了重点分析。
　　1.膜生物反应器（MBR）的特征
　　作为一种将膜技术与生物处理技术相融合的新型废水处理技术，膜生物反应器有着很多比其他生物处理方法更多的优点。其主要结构分为生物反应器和膜组件，利用膜组件，继而使得结构更加简单，占地面积也小了，同时膜组件在出水时能对出水悬浮物和污泥当中的硝化细菌起到截留的作用，继而进行固液分离，使得出水水质更加优质和稳定。对污泥中的硝化细菌的截留，可以有效缓解污泥浓度的降低，实现硝化细菌的生长和增值，提升硝化效率。膜生物反应器可以实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，使得控制更加灵活。膜生物反应器的另一个优势就是其物理消毒作用，经过研究，膜生物反应器对于固体悬浮物的去除率为100%，对病原体也能充分地去除。
　　2.膜生物反应池　　
　　膜生物反应池的作用是针对污水进行好氧生化处理还有泥水分离。水在自吸泵的影响下，透过膜组件进入到清水池，之后再回用或者达标排放。池内设有污泥回流泵，将剩余的污泥回流到前面的缺氧池。池内总共设有2台曝气系统，一套是设在池底的穿孔曝气管，为池内微生物提供生长；另一套设在膜组件本体的底部，用来减缓膜表面的污染。膜组件选用浸泡没式中空纤维超滤膜组件。这种组件的一端集水或者是两端集水形式可以可以充分发挥每段膜面积的产水作用，这样每个组件都有自带曝气装置，消除了污泥聚集的死角，同时形成了对膜表面有效的气体擦洗，技能延长产品使用周期，同时又降低MBR工艺需要的气体量，降低能耗。
　　膜生物反应器在制药废水中的应用　　
　　1.处理发酵及生物工程类制药废水　
　　发酵工程是生物制药的重要一部分，发酵类制药废水关键来自于发酵、过滤、提取还有精制的过程，另外一部分来自于溶剂回收、地面冲洗产生的高浓度有机废水。这类废水的特征是有机物浓度过高、成分复杂并且含有大量发酵过程中的代谢产物和盐类，悬浮物含量高，水量、水质波动大。除此以外，部分发酵类制药废水中的含氮量，碳氮比低，对于微生物具有抑制作用。有这样的研究者针对某个维生素制药厂产生的废水为例，采用膜生物反应器进行制药废水处理，结果表明，出水水质稳定，并且各项指标均能满足排放要求，继而降低了运行成本。　
　　2.处理中药类制药废水　
　　中药制药废水成分比较复杂，污染物主要是溶解性物质、胶体还有固体物质等等，可生化性比较好，其主要来自于重要生产过程中提取工段废水、设备清洗水和下脚料废水等等。但是由于中药制药当中水量间歇排放，所以导致水质波动大，PH值不稳定，并且排出废水水温比较高，并且带有颜色还有味道。中成药是使用物理或者是化学方法从动植物中提取或者是直接形成药物的生成形式。不同的药物选择的材料和生产方式不一样，因此生产过程中形成的污水也各不相同。有这样的研究者选择膜生物反应器处理“三七”药物废水，处理规模是25m3/d，进水COD浓度为2000mg/L。众所周知，“三七”属于难降解的物质，通常废水中残留一部分的药剂，非常不利于微生物降解作用的发挥。然而，采用膜生物反应器处理该废水，就取得了很好的效果，并且出水也能够满足制药废水的排放标准。
　　3.处理化学制药废水　
　　在制药行业中制药企业生产的化学合成制药占比非常大。所谓化合合成类制药废水主要是由于在生产工艺中产生的废水，包括了母液类废水、冲洗废水、回收的残液、辅助过程还有生活污水。由于不同的车间产生的废水成分也不同，化学制药废水产生量相比于生物制药废水不仅少，而且污染物比较单一，成分也比较简单。然而COD浓度比较高，甚至于有的高达几十毫克每升，含盐量也很高，PH值变化大，很多污染物都具有毒性。因此，对于制药废水的处理，膜生物反应器具有相应的优势，但是对于化学合成类制药废水的特征，单独的膜生物反应器不能解决废水中污染物的降解，多数情况下还是要膜生物反应器与其他污水处理工艺结合进行处理。