多效顺流结晶蒸发器是广泛应用于化工化学、制药行业、vc行业、生物工程及电厂脱硫浓缩结晶回收等领域，目前国内生产的蒸发设备主要操作形式

为人工监测、手动和自动操作控制，蒸发器的操作参数控制的关键是控制蒸发器内不同区段的液位高低、物料流量、和各效的蒸发温度与压力是否在合理的设计范围之内。本套设备工艺包括工作原理、设备特点、装置组成及主要零部件、物料的走向、蒸汽的走向、二次蒸汽的走向、及各效蒸发器内的上下不凝气及冷凝水的走向、清洗管路的走向等。

   本套装置主要由蒸发室（加热室）、分离室、预热器、dtb结晶器、冷凝器、热泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。

热泵: 生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚至三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

我们根据贵公司硫酸钠、磷酸钠、铬酸钠物料浓度性质,我司采用顺流式一效降膜三效强制循环连续结晶蒸发器（带热压泵、节能作用）；根据进料温度采用先进三、二、一效预热，把物料温度预热到接近蒸发温度时再进入由浮球阀控制液位一效分离器。这样避免物料因温度突然升高产生焦管现象。一效采用降膜蒸发器是因为物料初始浓度比较低，蒸发后物料浓度又远低于饱和浓度不会产生晶体堵管，所以采用降膜蒸发器。降膜蒸发器具有浓缩快等优势；是目前最为先进的蒸发器之一。一效汽液分离后物料由循环泵平行进入由浮球阀控制液位二、三效结晶分离器。另外我采用双管程强制循环蒸发器，既保证物料流速又减小电机功率。与dtb结晶分离器相配合，可以实现理想的溶剂蒸发、晶体生长、汽液分离过程。二、三效我们采用最先进dtb结晶分离器可以连续结晶出料。二、三效采用强制循环连续结晶dtb分离器，通过控制母液内循环流量和晶浆密度，可以达到控制结晶生长速率的目的，同时可以很好地避免器壁结疤现象；通过控制母液外循环流量，可以调节传热系数和母液的过饱和度，使结晶操作稳定运行；dtb结晶器具备清母液溢流的功能，即能有效的控制晶体颗粒出料。析出晶体通过延长腿由出料泵送入结晶罐再冷却结晶使更多晶体析出。

关于解决堵管问题：因我们采用dtb结晶器, 循环物料从dtb结晶器隔套内上部管口引出,  结晶体颗料在隔套通道内处于沉降状态，具有清母液溢流的效果，较大尺寸的晶体颗粒不可能进入隔套内, 再加上不饱和的进料液的细晶消除作用和较大的强制循环流速，基本上可以避免结晶堵管问题。另外结晶器的外循环进口设在下封头，其有较大的液位高度，可以避免母液在外循环管道内大量气化。另出料口晶体堵管现象, 我们采用出料泵不断循环形式, 使晶体保持在出料管内循环流动, 当固液比达到要求后自动关闭循环阀门开启出料阀门流入结晶罐，另安装破空反冲器使结晶器内晶体顺利出料。

另在原水进水进行除氯离子处理。